-
-
CPS280 CLEAN TWO COLORS Машина для литья пластмасс под давлением
Не прикасайтесь к зажиму во время работы поворотного стола. Можно уменьшить количество ошибок из-за истирания. Точное положение перед закрытием формы обеспечивает безопасность формы.
Усилие выталкивания будет более сильным, поскольку цилиндр двойного выталкивания.
Эффективная структура трансмиссии сервопривода обеспечивает вращение на высокой скорости со стабильным и точным положением. Графитовая медная втулка используется на тяге и направляющей выталкивателя. Графитовые медные блочные прокладки, используемые на подвижной пластине и концевой пластине, обеспечивают быстрое и точное открытие формы.
Стол с возвратно-поступательным движением на 180 градусов на подвижной пластине. Можно установить две формы для производства продуктов двух разных цветов.
Цилиндр с одним впрыском обеспечивает более стабильный и точный впрыск.
Низкое сопротивление трению и точная направляющая благодаря линейным направляющим с впрыском.
Все винты специальной конструкции L:D=20:1 для блоков впрыска любого размера. Легкосменные. Могут соответствовать специальным требованиям заказчика.
-
CMS230-СМЕШАННЫЕ ЦВЕТА Машина для литья пластмасс под давлением
Для разных материалов с разными слоями. Один раз впрыск вместо двух раз.
Разноцветные продукты обеспечивают максимальную ценность для клиента. Внутренний материал может быть изготовлен из специального материала с низким давлением впрыска, что обеспечивает большую ценность для клиента.
Можно производить одноцветную продукцию и смешивать двухцветную продукцию. Мы поставляем многофункциональные и лучшие решения. Внутренний материал может быть использован из переработанного материала или отходов. Можно получить большую ценность для клиента.
Внутренний и поверхностный материал продуктов-лидеров решений более прочный.
-
Машина для литья пластмасс под давлением серии CS128 Newstar
Превосходное литье обеспечивает стабильность клапана
Система сервопривода контролирует давление и поток с замкнутым контуром: по сравнению с традиционными машинами для литья под давлением, точность повторения формования существенно улучшена.Быстрое реагирование
Сервопривод имеет быстрый отклик, время быстрого запуска которого сокращается на 50% по сравнению с традиционным впрыском.Высокая производительность и защита окружающей среды
Полные характеристики машины, низкий уровень шума при работе и еще тише при работе на низкой скорости. -
PET360/2500 S6 СЕРВОМОТОР Машина для литья пластмасс под давлением
● Специальный шнек и цилиндр из ПЭТ. Улучшите скорость заряда и вес впрыска. Уменьшите температуру пластификации и AA. Эффективно улучшите сокращение бутылки и улучшите прозрачность.
● Регулируемый насос может сэкономить 25–45% энергии, чем фиксированный насос. Сервомашины могут сэкономить 30–50% энергии, чем фиксированный насос.
● Модель с несколькими машинами соответствует разному размеру бутылки. Максимальный вес инъекции: 5000 грамм. Более сильная сила выталкивания и ход выталкивания специально для ПЭТ-бутылок.
-
Crate450S Серводвигатель для литья пластмасс под давлением
Высокоскоростной зажимной узел
В автоматическом зажимном блоке двигателя используется привод зубчатой рейки, новые компоненты закрытия формы, разработанные с помощью технологии компьютерного моделирования. А также провести анализ упрочнения всех компонентов, оптимизировать внутреннее напряжение и переменный тип, чтобы машина двигалась более стабильно и плавно при работе на высокой скорости. Это позволяет избежать поломки пластины и тяги благодаря высокой прочности и низкому напряжению.
Отличная функциональность и энергосбережение
Серия профессиональных машин Konger Crate использует импортные сервосистемы в качестве силового блока, который имеет более превосходные функции, может экономить 20%-40% мощности и 5%-10% энергии по сравнению с традиционными машинами с циркуляционной коробкой с фиксированным насосом и более превосходными функциями.
-
K-TEC170/Машина для литья сухих пластмасс под давлением
● Экономия затрат на сушку материала (в зависимости от размера оборудования и сырья).
● Улучшите время загрузки работников.
● Сократите время паузы сушки материала.
● Цвет продукта для улучшения консистенции.
● Уменьшите линию привязки продукта.
● Уменьшите вероятность подгорания продуктов.
● Улучшить текучесть пластикового сырья.
● Сэкономьте на покупке вспомогательного оборудования (сушильного оборудования).
● Уменьшите страх работников перед сушкой оборудования.
● Предотвращайте попадание пластика в высыхающий материал при слеживании и обесцвечивании.
-
Полувысокоскоростная машина для литья пластмасс Phoenix-230P
По сравнению с традиционными термопластавтоматами серия Phoenix /P имеет более высокую скорость впрыска, которая может достигать около 150 мм/с. Он может устранить некоторые дефекты традиционных термопластавтоматов в процессе впрыска (например, рябь от воды и т. д.);
Может удовлетворить высокие требования клиентов к прецизионным деталям;
Благодаря конструкции плиты для технического анализа методом конечных элементов, оптимизированной конструкции плиты, предназначенной для быстрой работы, особенно подходящей для использования точных пресс-форм;
Благодаря модульной конструкции один и тот же механизм блокировки формы может сочетаться с механизмами впрыска и винтами различных характеристик;
По сравнению с традиционными термопластавтоматами он имеет большую выходную мощность.
-
Phoenix-230PE Половина высокоскоростной литьевой машины для пластика с электрической зарядкой
По сравнению с традиционными термопластавтоматами серия Phoenix /P имеет более высокую скорость впрыска, которая может достигать около 150 мм/с. Он может устранить некоторые дефекты традиционных термопластавтоматов в процессе впрыска (например, рябь от воды и т. д.);
Может удовлетворить высокие требования клиентов к прецизионным деталям;
Благодаря конструкции плиты для технического анализа методом конечных элементов, оптимизированной конструкции плиты, предназначенной для быстрой работы, особенно подходящей для использования точных пресс-форм;
Благодаря модульной конструкции один и тот же механизм блокировки формы может сочетаться с механизмами впрыска и винтами различных характеристик;
По сравнению с традиционными термопластавтоматами он имеет большую выходную мощность.
-
Машина для литья пластмасс под давлением серии Crate450 с количественным насосом
Технология высокоскоростной формовки
Компьютерный контроллер с более мощным масляным насосом и сервосистемой более стабилен и быстрее, чем другие. Это может сократить период литья под давлением на 15-20%.
Электронный блок управления
Konger использует контроллер с импортными высокопроизводительными профессиональными термопластавтоматами, он имеет яркий дисплей большого размера и обеспечивает комфорт. Кроме того, Konger использует ключевые электронные компоненты известных брендов, таких как Schneider, Omron, Siemens и т. д. Они имеют более стабильное качество и надежную работу, что позволяет гарантировать нормальную работу электронного блока управления.
-
Phoenix-230ES Полная высокоскоростная машина для литья пластмасс под давлением
Инъекционный блок полностью электрический, скорость впрыска может достигать 300-1000 мм/с. В накопительных деталях используется высокочувствительный малоинерционный серводвигатель с винтовой конструкцией ременного привода. Это не только повышает точность, но и экономит энергию. Он может обеспечить комплексное действие, сократить цикл формования;
Благодаря конструкции плиты для технического анализа методом конечных элементов, оптимизированной конструкции плиты, предназначенной для быстрой работы, особенно подходящей для использования точных пресс-форм;
Благодаря модульной конструкции один и тот же механизм блокировки формы может сочетаться с механизмами впрыска и винтами различных характеристик.
-
K-TEC180/U Машина для литья пластмасс под давлением бакелитовой серии
Специально разработанный шнек и цилиндр для бакелита, который изготовлен из высокопрочной биметаллической стали, обладающей антикоррозийными и истиранными свойствами.
Использование устройства охлаждения масла для обеспечения точности и стабильности контроля температуры. Материалы с превосходной конструкцией и пластичностью, такие как бакелиты, разрушают форму и выполняют функцию выхлопа.
Заменив шнек и цилиндр, можно перейти на термопластичные машины для литья под давлением.
Увеличение скорости впрыска и реализация эффективной и высококачественной пластинации за счет более крупного двигателя предварительного гидравлического давления.
Специально разработано устройство для облицовки и интерфейс контроля температуры обеих форм, которые контролируются высокоточным компьютером, в соответствии с требованиями к высокой температуре бакелитовой формы.
Реализация контроля направления с помощью высокоточной E-линейки, которая может достигать 0,1 мм.
Автоматическая регулировка функции пресс-формы, возможность непосредственного ввода силы зажима, регулировка толщины пресс-формы завершена с помощью компьютера.
