С ростом рыночного спроса на пластмассовые изделия модернизация оборудования для литья под давлением также становится все быстрее и быстрее. Первые машины для литья под давлением были гидравлическими, а в последние годы появляется все больше и больше полностью электрических машин для точного литья под давлением.
После вступления Китая во Всемирную торговую организацию (ВТО) иностранная машиностроительная промышленность ускорила переход в Китай. Некоторые известные в мире компании по производству машин для литья под давлением, такие как Germany Demark, Krupp, Badenfeld и Sumitomo Heavy Industries, последовательно обосновались в «Китае», некоторые из них открыли технологические центры. Появление иностранных производителей машин для литья под давлением придало жизни китайской промышленности машин для литья под давлением и в то же время открыло новые возможности и проблемы для китайских производителей машин для литья под давлением.
В настоящее время продукция машин для литья под давлением в Китае в основном сосредоточена на малом и среднем оборудовании общего назначения. В 1980-х и 1990-х годах предложение дешевой продукции превышало спрос, производственные мощности были избыточными, а эффективность деятельности компании падала. Некоторые сорта, особенно высокоточные крупномасштабные высококачественные изделия, все еще пусты и их все еще необходимо импортировать. Согласно статистическим данным, в 2001 году Китай импортировал термопластавтоматы с использованием иностранной валюты на сумму 1,12 миллиарда долларов США, в то время как экспорт термопластавтоматов заработал всего 130 миллионов долларов США, а импорт намного превышает экспорт.
Полностью гидравлическая машина для литья под давлением имеет множество уникальных преимуществ в плане точности формования и изготовления сложных форм. Он превратился из традиционного одноцилиндрового жидкостного и многоцилиндрового жидкостного типа в нынешний двухдисковый тип прямого давления, в котором две пластины подвергаются непосредственному прессованию. Самый представительный, но технология управления сложна, точность обработки высока, а гидравлическую технологию трудно освоить.
Полностью электрическая термопластавтомат имеет ряд преимуществ, особенно с точки зрения защиты окружающей среды и энергосбережения. Благодаря высокой точности управления впрыском серводвигателя скорость вращения также стабильна и ее можно регулировать в несколько этапов. Однако полностью электрические термопластавтоматы не так долговечны, как полностью гидравлические термопластавтоматы, в то время как полностью гидравлические термопластавтоматы должны использовать сервоклапаны с замкнутым контуром управления для обеспечения точности, а сервоклапаны дороги и дорогостоящи.
Электрогидравлическая термопластавтомат – это новая термопластавтомат, объединяющая гидравлический и электрический привод. Он сочетает в себе преимущества высокой производительности и полностью электрического энергосбережения полностью гидравлической машины для литья под давлением. Эта электрогидравлическая комбинированная машина для литья под давлением стала направлением развития технологии машин для литья под давлением. Индустрия литья под давлением сталкивается с возможностями быстрого развития. Однако в структуре себестоимости литьевых изделий значительную долю занимают затраты на электроэнергию. В соответствии с требованиями процесса оборудования машины для литья под давлением, двигатель масляного насоса впрыскивающего двигателя потребляет большую часть общей потребляемой мощности оборудования. 50%-65%, поэтому он имеет большой потенциал для экономии энергии. Проектирование и производство нового поколения «энергосберегающих» термопластавтоматов стало насущной необходимостью уделять внимание и решать проблемы.
Время публикации: 19 октября 2022 г.